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上海尚材DHB-3000 電子布氏硬度計(jì)

工作原理：
布氏硬度試驗(yàn)是所有硬度試驗(yàn)中壓痕大的一種試驗(yàn)法，它能反映出材料的綜合性能，不受試樣組織顯微偏析及成分不均勻的影響，所以它是一種精度較高的硬度試驗(yàn)法。在冶金、鍛造、鑄造、未經(jīng)淬火鋼及有色金屬等工業(yè)領(lǐng)域、實(shí)驗(yàn)室、大專(zhuān)院校和科研單位內(nèi)廣泛使用。
主要特點(diǎn):
DHB-3000型數(shù)顯布氏硬度機(jī)是精密的機(jī)械結(jié)構(gòu)和微機(jī)控制閉環(huán)系統(tǒng)的機(jī)電一體化產(chǎn)品,也是當(dāng)今世界上較良好的布氏硬度計(jì)。儀器取消了砝碼，采用電動(dòng)加卸試驗(yàn)力，由0.5‰精度的壓力傳感器進(jìn)行反饋，CPU控制并能對(duì)試驗(yàn)中損失的試驗(yàn)力進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)償。試驗(yàn)力和保荷時(shí)間在觸摸面板上直接選擇鍵入，重復(fù)性可靠，讀數(shù)，操作方便。
主要技術(shù)參數(shù)：
測(cè)量范圍： （8～650）HBW
試驗(yàn)力： 612.9N（62.5Kgf）、980N(100Kgf)、1226N(125Kgf)、1839N(187.5Kgf)、2452N(250Kgf)、4900N(500Kgf)、9800N(1000Kgf)、14700N(1500Kgf)、29400N(3000kgf)個(gè)
示值精度
硬度范圍（HBW） 示值大允許誤差％ 示值重復(fù)性％
≤125 ±3 ≤3.5
125＜HBW≤225 ±2.5 ≤3.0
＞225 ±2.0 ≤2.5
試樣允許大高度：225mm
壓頭中心至機(jī)壁大距離：135mm
讀數(shù)顯微鏡放大倍率：20倍
讀數(shù)顯微鏡鼓輪小分度值：0.005mm
電源電壓：AC220V
主要附件
大、小、V型試臺(tái)各一個(gè)
Φ2.5mm、Φ5mm、Φ10mm硬質(zhì)合金鋼球各一個(gè)
20倍測(cè)微目鏡一個(gè)
標(biāo)準(zhǔn)硬度塊二塊

關(guān)于里氏硬度計(jì)的一些測(cè)量概述

1.測(cè)試原理

隨著單片技術(shù)的發(fā)展，1978年，瑞士人Leeb博士提出了一種全新的測(cè)硬方法，它的基本原理是具有一定質(zhì)量的沖擊體在一定的試驗(yàn)力作用下沖擊試樣表面，測(cè)量沖擊體距試樣表面1mm處的沖擊速度與回跳速度，利用電磁原理，感應(yīng)與速度成正比的電壓。里氏硬度值以沖擊體回跳速度與沖擊速度之比來(lái)表示。

計(jì)算公式：HL=1000*（VB/VA）

式中：HL——里氏硬度值

VB——沖擊體回跳速度

VA——沖擊體沖擊速度

2.測(cè)試步驟

（1） 將被檢測(cè)物體應(yīng)平放于地面，必須保證平穩(wěn)，不得有任何晃動(dòng)，被檢測(cè)位置不得有懸空狀態(tài)，必要時(shí)需加支撐塊；

（2）打開(kāi)硬度計(jì)→物體的材料設(shè)置→硬度值設(shè)置（HRC\HRB\HB）→硬度檢測(cè)方向設(shè)置→開(kāi)始硬度檢測(cè)；

（3）將沖擊裝置壓緊在被測(cè)表面并向下按一下，1s后再按硬度計(jì)上面凸出的小圓柱，硬度值就會(huì)自動(dòng)顯示出來(lái)，在這過(guò)程中操作人員必須將沖擊裝置放穩(wěn)，方向也應(yīng)與被測(cè)面保持垂直狀態(tài)；

（4）每個(gè)檢測(cè)部位應(yīng)至少測(cè)試3個(gè)點(diǎn)，兩測(cè)試點(diǎn)之間距離應(yīng)≥3mm，測(cè)試完后取平均值做為該部位硬度，并記錄，然后進(jìn)入下一個(gè)部位檢測(cè)；

（5） 測(cè)試結(jié)果與物體的要求進(jìn)行比較，達(dá)到要求為合格，轉(zhuǎn)入下一道工序；不合格則轉(zhuǎn)入隔離區(qū)，記錄檢測(cè)結(jié)果；

洛氏

在規(guī)定條件下，將壓頭（金剛石圓錐、鋼球或硬質(zhì)合金球）分2個(gè)步驟壓入試樣表面。卸除主試驗(yàn)力后，在初試驗(yàn)力下測(cè)量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度h代表硬度的高低。洛氏硬度試驗(yàn)原理如圖所示。

1—在初始試驗(yàn)力F0下的壓入深度；2—在總試驗(yàn)力F0+F1下的壓入深度；3—去除主試驗(yàn)力F1后的彈性回復(fù)深度；4—殘余壓入深度h；5—試樣表面；6—測(cè)量基準(zhǔn)面；7—壓頭位置

右圖：洛氏硬度試驗(yàn)原理圖

洛氏硬度值按下式計(jì)算：

N－常數(shù)，對(duì)于A、C、D、N、T標(biāo)尺，N=100；其他標(biāo)尺，N=130；

h－殘余壓痕深度，mm；

S－常數(shù)，對(duì)于洛氏硬度，S=0.002mm，對(duì)于表面洛氏硬度，S=0.001mm。每一洛氏硬度單位對(duì)應(yīng)的壓痕深度，洛氏硬度為0.002mm，表面洛氏硬度為0.001mm。壓痕越淺，硬度越高。洛氏硬度試驗(yàn)分為2種，一種是普通洛氏硬度試驗(yàn)，一種是表面洛氏硬度試驗(yàn)。洛氏硬度試驗(yàn)采用1200金剛石圓錐和1.588mm、3.175mm鋼球三種壓頭，采用60kg、100kg、150kg三種試驗(yàn)力，它們共有九種組合，對(duì)應(yīng)于洛氏硬度的九個(gè)標(biāo)尺，即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度試驗(yàn)采用1200金剛石圓錐和1.588mm鋼球2種壓頭，采用15kg、30kg、45kg三種試驗(yàn)力，它們共有六種組合，對(duì)應(yīng)于表面洛氏的六個(gè)標(biāo)尺，即HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T。